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2021-08

世界首台轧辊补油机器人在宝钢股份投运

近日，由宝钢技术自主研制的世界首套轧辊补油机器人在宝钢股份投运。记者在宝钢股份热轧厂1580磨辊车间看到，员工只需按下启动键，轧辊的补油作业便由机器人完成。机器人在钢铁产业转型升级的过程中，正发挥着越来越重要的作用。在宝钢股份热轧厂，轧制高规格钢板的轧辊每运行两小时就要运至磨辊车间“加油”，以延长轧辊使用寿命。之前，注油工作需要人工作业，全天候为轧辊补油，费时费力，同时存在注油量不精准、不定量等问题。而且，人工注油，“跑冒滴漏”现象在所难免。　　1580磨辊间自助补油机器人主要采用视觉捕捉技术和无线射频识别(RFID)技术，优化了两箱三油品打油方式的设计，以双侧、定量、定工位的方式实现打油、涂油一体;改进现场工装，实现轧辊精准定位;采用有线和无线通讯技术，为未来实现磨辊间信息数据互联网管理进行了有效的实践和探索。该机器人的投运既提高了劳动效率和作业效率，降低油脂、轴承烧损的成本损失，又杜绝了补油作业存在的安全隐患，大大提升了磨辊间的整体环境水平。

2021-08-18

世界首台轧辊补油机器人在宝钢股份投运

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2021-08

有哪些提高主轴锻件质量的工艺措施？

主轴锻件的质量与钢锭的质量优劣有着密切的关系。随着钢锭重量与尺寸的增加，钢锭中的固有缺陷愈严重，使锻造焊合内部缺陷更为困难。为提高主轴锻件的质量，首先应在冶炼浇铸时最大限度地提高钢锭的质量。当然在锻造过程中，改进锻造工艺也是一个重要方面。如通过改变钢锭锭型、坯料形状、工具结构、操作方法以及利用坯料不均匀温度场等方面，造成有利的应力状态和变形状态，使主轴锻件能充分锻透，内部缺陷得到焊合，从而达到改善内部组织和提高机械性能的目的。　　1、改变钢锭的锭型：为了提高大型钢锭的质量，锭型应采取大冒口、大锥度、高径比小、多棱角型的钢锭。由于钢锭的髙径比小，这就增大了拔长锻比，对一般轴类锻件锻造，如锻比达到锻件要求，便可取消中间镦粗，直接釆用拔长成形。　　对于空心锻件的锻造，可以采用空心钢锭。这样可减少火次和烧损，缩短锻造操作时间，节省金属材料，并且还能提高主轴锻件质量，如横向机械性能将明显提高。　　2、改变坯料的形状：在镦粗时，为了使钢锭长度方向变形均匀，钢锭倒棱后可将冒口端压成凹形，这样镦粗不仅可以减小侧面产生鼓形，而且还能相应增加其变形程度。对于短粗钢锭，可在钢锭倒棱后把锭身中部压成凹形，然后镦祖，也能获得上述效果。　　3、改变工具的结构，可以改善主轴锻件内部质量，如凸弧形砧子，采用这种砧子拔长，可以获得大压下量，从而提高对钢锭内部缺陷的焊合效果。

2021-08-18

有哪些提高主轴锻件质量的工艺措施？

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2021-08

不锈钢主轴锻件表面强化处理

不锈钢主轴锻件作为耐蚀材料，在使用过程中不仅要耐腐蚀，而且要承受各种形式的复杂应力，特别是主轴锻件的表面更是要处于较大的应力状态下。这是因为服役条件非常恶劣，不锈钢主轴锻件的失效和损坏往往是发生在主轴锻件的表面，因此不锈钢主轴锻件的表面性能将直接影响到主轴锻件的使用寿命。

2021-08-18

不锈钢主轴锻件表面强化处理

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2021-08

风机轴锻件在冷却过程中应该注意些什么？

风机轴锻件的使用寿命对用户来说至关重要,而风机轴锻造过程的各个环节直接影响着锻件的质量。风机轴锻件的加热温度，始锻温度、终锻温度、以及降温速度等对风机轴锻件的质量有着很大的关系。风机轴锻件在锻造之后尤其是终端温度超过850℃，要求必须快速冷却，在冷却过程中，如果冷却速度不当会产生锻件开裂、网状碳化物等缺陷，严重降低锻件的机械性能，影响风机轴的使用寿命，轻则返工处理，重则整批报废并且有可能产生人身安全，造成重大的经济损失。基于此目的，开展此方面研究，意义重大。

2021-08-18

风机轴锻件在冷却过程中应该注意些什么？

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2021-08

轧辊分类和选用要注意哪些

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

2021-08-04

轧辊分类和选用要注意哪些
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