大型支撑辊是如何进行温差热处理的？
发布时间：
2022-07-14
热处理行业是主要的能源消耗行业，其电耗约占机械行业电耗的25%-30%。在热处理生产中进行节能环保具有重要意义。虽然产品质量不是节能的直接指标，但它对节能有重大影响；在保证质量的前提下，努力减少能源消耗。现在，结合支撑辊差温热处理的生产，我们将简要谈谈我们的想法。
1、支撑辊差热处理参数优化
国内支撑辊的温差热处理参数相似，是根据支撑辊材料、辊体截面尺寸和固定的工艺规范制定的。
预热后的支撑辊转移到热温差炉后，炉温可以以很大功率快速达到960～1050℃，支撑辊表面可以通过强辐射对流换热快速加热。保持时间直到辊表面温度达到预定淬火温度。然后降低炉温并将其控制在高于淬火温度20～40℃的温度，以获得所需的奥氏体化层深度，同时中心仍低于相变点；淬火方式采用喷雾冷却。
2、支撑辊温差热处理操作标准化
支撑辊的温差热处理一般存在以下质量问题：
① 辊体软带长度；
② 辊体末端边缘塌陷；
③ 辊体表面的硬度在圆周方向或长度方向上不均匀；
④ 辊体表面有硬点或软点；
⑤ 辊颈对辊的硬度低。
在运行中落实有针对性的规范措施：
① 在支撑辊高温保温阶段（T2温度），保证炉气正压，适当加大水套与辊体的间距，保证辊体末端的加热温度；在辊体和辊颈末端喷淋期间，1段和2段通过正常喷水冷却，以减少此处的蓄热。
② 支撑辊喷淋托辊由单向旋转变为双向旋转，辊体适当串联移动；在辊体末端的第三段和第四段喷淋时，根据末端的“悬水”及时关水，以避免过冷。
③ 多件回火时，工件之间应留有至少200mm的空间，以便于炉气循环；保温一段时间后，炉子将翻转180°。
④ 支撑辊放置在喷淋托辊中时，严禁从辊对应的喷嘴喷水；同时，旋转应控制在30秒内。严禁长时间停车，否则会导致辊体表面局部温度降低。
⑤ 辊颈由包裹在辊周围的400mm宽耐火纤维毡保护，以防止炉膛火焰燃烧到辊颈根部并退火。
采取上述措施后，支撑辊的温差热处理周期缩短，能耗降低，支撑辊的温差热处理质量显著提高，一次检验合格率由80%以下提高到95%以上。仅此一项就将热处理的返工成本降低了400多万元（不包括差温热处理辊体的加工成本），这可以说是一个巨大的效益。
热处理节能环保工作贯穿于热处理生产的各个环节，热处理工人还有很多事情要做，包括新工艺、材料、设备、工装辅助工具、系统控制、操作和管理技术。他们不仅要保证产品质量，减少能源消耗，努力实现效益很大化，还要注意环境保护，减少浪费和有害排放，确保人类可持续发展。
支撑辊
上一页
上一页