如何通过焊接修复大型支撑辊的表面损伤？
发布时间：
2022-07-08
大型支撑辊的表面损伤通过焊接修复，如下所示：
1、支撑辊补焊前准备
（1） 准备焊接的人员是经过认证的焊工。
（2） 焊接设备中使用的焊机、温度计和氩表合格。
（3） 确认焊丝、气体纯度、钨品牌合格。
（4） 焊接前清洁。焊接前，仔细清洁从补焊辊表面脱落的零件。清洁有裂纹和其他缺陷的零件，直到露出金属光泽。同时，在10～20mm延伸范围内脱落的表面也清理干净。初次研磨后，应使用着色剂再次检查修复的零件，以查看是否有裂纹。如果发现裂纹，继续清洁，直到没有裂纹显示出金属光泽。
（5） 由于轧辊的体积和重量较大，因此不适合整体预热。我们决定采用地火加热的方式对轧辊进行预热，主要是对轧辊中间脱落的零件进行预热，以进行焊接和维修。为了便于加热和焊接，我们将轧辊提升到离地面500mm的高度。为此，我们制作了一些辅助工具，首先是装有木炭的明火罐，高度为350mm。此外，还制作了支撑架。为了使其轧辊受热均匀且易于焊接，我们还在支撑辊架很上部的两侧安装了滚动轴承，以便轧辊可以旋转。
2、支撑辊的补焊工艺
（1） 预热将木炭添加到火槽中点燃并预热辊。加热时间为4～6h，温度逐渐升高到200～250℃。在加热过程中，应旋转辊以确保均匀加热。
（2） 准备焊接。焊接电流设置为70～90a，氩气流量设置为8～10L/min。
（3） 补焊顺序是具体的。补焊从下降部分的很深部分逐渐进行到较浅部分。当补焊高度基本相同时，补焊从中间向外依次进行。
（4） 补焊是为了防止裂纹，并在焊接后获得更好的冲击韧性。我们采用多层、多通道、小规模散焊的焊接方法。每层焊道的厚度为≤ 3mm，每个焊道的长度为≤ 50mm。同时，由于焊丝粘度高，流动性差，为了避免缺陷，保证焊接接头的性能，焊接电流设置为80～90a。
在焊接过程中，不要停止使用红外温度计进行温度检测，焊接温度始终为≤ 200 ℃; 当焊接层间温度大于200℃时停止焊接，当温度低于200℃时继续焊接。
（5） 缺陷检测在补焊过程中，每层焊接后应及时自检，检查是否有焊接裂纹等缺陷。如果发现裂纹和其他缺陷，及时清理，然后继续焊接，直到补焊完成。
（6） 焊后处理和补焊完成后，立即用石棉包裹辊体，并缓慢冷却至室温。
3、其他
（1） 着色检查表面无裂纹等缺陷，色差基本一致，满足使用要求。
（2） 采用9Cr2Mo钢制成的轧辊和支撑辊，经焊后检验，符合使用要求。补焊后，轧辊使用一年后没有脱落、裂纹或其他缺陷。
支撑辊