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2021-08

世界首台轧辊补油机器人在宝钢股份投运

近日，由宝钢技术自主研制的世界首套轧辊补油机器人在宝钢股份投运。记者在宝钢股份热轧厂1580磨辊车间看到，员工只需按下启动键，轧辊的补油作业便由机器人完成。机器人在钢铁产业转型升级的过程中，正发挥着越来越重要的作用。在宝钢股份热轧厂，轧制高规格钢板的轧辊每运行两小时就要运至磨辊车间“加油”，以延长轧辊使用寿命。之前，注油工作需要人工作业，全天候为轧辊补油，费时费力，同时存在注油量不精准、不定量等问题。而且，人工注油，“跑冒滴漏”现象在所难免。　　1580磨辊间自助补油机器人主要采用视觉捕捉技术和无线射频识别(RFID)技术，优化了两箱三油品打油方式的设计，以双侧、定量、定工位的方式实现打油、涂油一体;改进现场工装，实现轧辊精准定位;采用有线和无线通讯技术，为未来实现磨辊间信息数据互联网管理进行了有效的实践和探索。该机器人的投运既提高了劳动效率和作业效率，降低油脂、轴承烧损的成本损失，又杜绝了补油作业存在的安全隐患，大大提升了磨辊间的整体环境水平。

2021-08-18

世界首台轧辊补油机器人在宝钢股份投运

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2021-08

有哪些提高主轴锻件质量的工艺措施？

主轴锻件的质量与钢锭的质量优劣有着密切的关系。随着钢锭重量与尺寸的增加，钢锭中的固有缺陷愈严重，使锻造焊合内部缺陷更为困难。为提高主轴锻件的质量，首先应在冶炼浇铸时最大限度地提高钢锭的质量。当然在锻造过程中，改进锻造工艺也是一个重要方面。如通过改变钢锭锭型、坯料形状、工具结构、操作方法以及利用坯料不均匀温度场等方面，造成有利的应力状态和变形状态，使主轴锻件能充分锻透，内部缺陷得到焊合，从而达到改善内部组织和提高机械性能的目的。　　1、改变钢锭的锭型：为了提高大型钢锭的质量，锭型应采取大冒口、大锥度、高径比小、多棱角型的钢锭。由于钢锭的髙径比小，这就增大了拔长锻比，对一般轴类锻件锻造，如锻比达到锻件要求，便可取消中间镦粗，直接釆用拔长成形。　　对于空心锻件的锻造，可以采用空心钢锭。这样可减少火次和烧损，缩短锻造操作时间，节省金属材料，并且还能提高主轴锻件质量，如横向机械性能将明显提高。　　2、改变坯料的形状：在镦粗时，为了使钢锭长度方向变形均匀，钢锭倒棱后可将冒口端压成凹形，这样镦粗不仅可以减小侧面产生鼓形，而且还能相应增加其变形程度。对于短粗钢锭，可在钢锭倒棱后把锭身中部压成凹形，然后镦祖，也能获得上述效果。　　3、改变工具的结构，可以改善主轴锻件内部质量，如凸弧形砧子，采用这种砧子拔长，可以获得大压下量，从而提高对钢锭内部缺陷的焊合效果。

2021-08-18

有哪些提高主轴锻件质量的工艺措施？

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2021-08

不锈钢主轴锻件表面强化处理

不锈钢主轴锻件作为耐蚀材料，在使用过程中不仅要耐腐蚀，而且要承受各种形式的复杂应力，特别是主轴锻件的表面更是要处于较大的应力状态下。这是因为服役条件非常恶劣，不锈钢主轴锻件的失效和损坏往往是发生在主轴锻件的表面，因此不锈钢主轴锻件的表面性能将直接影响到主轴锻件的使用寿命。

2021-08-18

不锈钢主轴锻件表面强化处理

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2021-08

风机轴锻件在冷却过程中应该注意些什么？

风机轴锻件的使用寿命对用户来说至关重要,而风机轴锻造过程的各个环节直接影响着锻件的质量。风机轴锻件的加热温度，始锻温度、终锻温度、以及降温速度等对风机轴锻件的质量有着很大的关系。风机轴锻件在锻造之后尤其是终端温度超过850℃，要求必须快速冷却，在冷却过程中，如果冷却速度不当会产生锻件开裂、网状碳化物等缺陷，严重降低锻件的机械性能，影响风机轴的使用寿命，轻则返工处理，重则整批报废并且有可能产生人身安全，造成重大的经济损失。基于此目的，开展此方面研究，意义重大。

2021-08-18

风机轴锻件在冷却过程中应该注意些什么？

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2021-08

钢轨辊都有哪些类型及特点

（1）合金冷硬钢轨辊 合金冷硬钢轨辊是利用铁水自身过冷度和冷型表面激冷的办法而生成白口层，辊身工作层基体组织内基本上没有游离石墨，金相组织是细珠光体和碳化物，其硬度高，具有优良的耐磨性能用于小型棒、线材轧机及窄带钢精轧机架。   （2）合金无限冷硬钢轨辊 　　合金无限冷硬钢轨辊是介于冷硬铸铁和灰口铸铁之间的一种材质，无限冷硬钢轨辊辊身工作层的基体组织中存在着均匀分布的石墨，石墨的含量从辊身表面往里随深度的增加而提高，硬度随之降低，因此，辊身工作层与芯部没有明显的分界线。无限冷硬钢轨辊材质中含有较高的铬、镍、钼合金元素时为高镍铬无限冷硬钢轨辊，采用全冲洗（溢流法）或离心复合浇注工艺生产。高镍铬无限冷硬钢轨辊辊身工作层基体组织中存在较多的碳化物，因此有较高的耐磨性，基体组织中石墨的存在，使其具有良好的抗热裂性，被广泛应用做宽、中、厚板轧机和带钢轧机精轧用辊。 　　 （3）合金球墨钢轨辊　　 这种轧辊的特征是从辊身到芯部石墨呈球状均匀分布，所以抗拉强度高，可经受重载荷，耐磨性很好。基体组织为碳化物及珠光体或针状贝氏体，合金球墨钢轨辊按辊身基体组织大体可分为珠光体球墨钢轨辊和贝氏体球墨钢轨辊。合金球墨钢轨辊具有良好的抗热冲击和耐磨性能，被广泛应用做大型初轧机、型钢轧机、棒材连轧机和大型无缝管轧机用辊。 　　 （4）珠光体球墨钢轨辊　　 球墨钢轨辊中加入铬、镍、钼合金元素，经过特殊热处理得到珠光体球墨钢轨辊。珠光体球墨钢轨辊具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差小。 　　 （5）针状贝氏体球墨钢轨辊　 球墨钢轨辊中加入镍、锰、铬、钼等合金元素，它是具有针状组织（贝氏体+少量马氏体）基体，比珠光体球墨钢轨辊强度更高，韧性更好，耐磨性也明显提高。可采用静态铸造和离心铸造生产，但针状贝氏体球墨钢轨辊由于合金含量高，铸造应力大，采用离心复合浇注工艺可获得理想的综合使用性能。 　　 （6）高铬复合钢轨辊 以含铬12%～22%的耐磨高铬白口铸铁为轧辊辊身外层材质，一般以球墨铸铁为轧辊芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合钢轨辊。由于基体中存在板条状的M7c3，型共晶碳化物、菊花状的M2c型共晶碳化物和颗粒状的M23C6型二次碳化物，高铬复合钢轨辊具有优异的抗磨性能,被广泛用做热轧带钢连轧机粗轧和精轧前段工作辊、宽中厚板轧机粗轧和精轧工作辊及小型型钢和板材轧机精轧工作辊。  

2021-08-18

钢轨辊都有哪些类型及特点

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2021-08

铸铁轨辊的磨损主要原因

铸铁轧辊表面的粗糙度,摩擦系数及辊面硬度,轧辊表面状况,如再生氧化铁皮的状况;铸铁轨辊与支承辊间的相对滑动量及辊间压力的横向分布;每一轧制单位中产品种类(宽度、重量、材质) ,轧制顺序的编排。若将每种宽度的带钢,按其宽度由大到小,并按所轧数量堆垒起来,即可构成一个阶梯形,其外轮廓与轧辊磨损辊廓曲线形状十分接近;轧件与轧辊表面温度的不均匀分布;铸铁轨辊的串动。铸铁轨辊的串动有促使磨损均匀化的作用,同时可避免由于带材边部温降而导致的局部磨损量增大。　　 带钢在轧机间形成活套,造成带材对上辊包角大,增加了接触面积和压力; 带钢上表面再生氧化铁皮的滞留增加了上辊的磨损。铸铁轨辊磨损量沿辊长方向分布是不均匀的,磨损辊廓形成的过程与下列因素有关,轧制单位压力的大小及其沿带钢横向分布。根据摩擦学原理,磨损量的大小与正压力成线性关系,轧辊的磨损也是随着轧制单位压力增加而增加,但轧制压力和辊间压力的横向分布是不均匀的,因此,一般压力较高的部位都会造成磨损的加剧。由F1～ F3(半钢辊)看,轧制压力与磨损量间的变化趋势是相同的, F2压力小。其磨损相应变小。　　　　 F4～ F7(铸铁辊)轧辊磨损依次变小;( 2) 轧制总长度、轧辊圆周上某点与轧件的接触次数以及轧辊与轧件的相对滑动量,包括前滑和后滑数值。目前,有许多现场以轧制带钢的重量作为衡量轧辊磨损的标志。实际上,轧辊磨损量与轧制长度成线性关系,而与轧制重量之间并无确切关系,因为轧件重量除与轧件长度有关外,还与轧件的宽度、厚度有关。所以,单纯以轧件重量作为衡量轧辊磨损的指标并不合理。轧制过程中,轧件与轧辊之间存在着相对滑动。相对滑动数值的减小致使磨损降低;  

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铸铁轨辊的磨损主要原因
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