差温淬火 具体操作步骤
发布时间：
2026-10-21
差温淬火是大型轧辊专用表面热处理工艺，核心思路：只加热辊身表层，辊芯保持低温，再快速冷却形成硬化层。整套工序在轧辊粗加工完成、毛坯探伤合格后开展。
完整操作步骤
- 预处理（预备热处理） 轧辊毛坯先做探伤，确认无内部缺陷；进行正火或退火，消除锻造残余应力，细化晶粒，均匀金相组织，减少后续热处理变形，为差温淬火准备合格基体。
- 轧辊预热 将轧辊整体低温预热到设定温度（远低于相变温度 Ac3），目的是减小辊身内外温差，防止表层快速加热时产生热裂纹，降低热冲击。
- 辊身表层局部快速加热 轧辊在设备上匀速旋转，采用感应 / 火焰等方式，只对辊身表层快速加热至奥氏体化温度；严格控制加热时间，保证只有辊面达到相变温度，轧辊芯部始终保持较低温度，不发生组织转变。
- 可控喷雾冷却 表层达到目标温度后，立即启动高压水雾（或气水）连续喷射辊身表面快速冷却。辊身表层快速降温，转变为高硬度马氏体硬化层；芯部温度低，组织不变，依然保持高韧性基体。冷却流量、压力、冷却时间全程自动控制。
- 及时回火处理 淬火完成后尽快入炉进行多次回火，释放淬火产生的残余应力，降低马氏体脆性，稳定金相组织，调整到图纸要求的辊面硬度，预防辊面裂纹、剥落。
- 检测与终检 回火完成后，检测辊身硬度分布、做超声波 UT、磁粉 MT 探伤，核查淬硬层深度，检查有无裂纹、软带等缺陷，记录全套工艺曲线，形成质量档案，合格后转入精加工工序
- 辊差温淬火流程：毛坯探伤→退火 / 正火预处理→整体低温预热→辊身表层局部快速加热→可控喷雾冷却→多次回火→硬度与无损探伤检测。仅辊身表层发生相变硬化，辊芯保持强韧
上一页
下一页
上一页
下一页