支撑辊的加工工艺是什么？
发布时间：
2023-02-01
支撑辊用于对支撑辊体和辊颈表面进行现场染料探伤，以检测表面是否有裂纹。
支撑辊的加工工艺如下：
1、探伤
对支撑辊体和辊颈表面进行现场染料探伤，检测表面是否有裂纹；对支撑辊的内部进行超声波无损检测，以检测内部是否有裂纹、夹杂物等缺陷，以及裂纹、夹杂物和其他缺陷的深度，并确定是否可以通过堆焊修复和辊的车削量。
2、辊面车削
根据工艺要求，在一侧切割不小于50mm的硬化层，加工成焊接坡口形状，并保证堆焊层的设计厚度。对加工后的轧辊表面和焊接坡口进行全 面探伤，确认轧辊无缺陷。如果仍然发现局部缺陷，则沿圆周切割缺陷部分，直到没有缺陷。
3、辊面预热
轧辊进入专用加热炉预热，预热温度为400～500℃；炉膛温度由计算机控制，升温缓慢（30～40℃/h）；加热过程中，支撑辊应缓慢连续旋转，以确保加热温度均匀。辊达到设定预热温度后，应保持一定时间的温度，以确保辊芯温度达到所需的预热温度。
4、滚筒表面堆焊
堆焊层分为三层：基层、过渡层和工作层。
（1） 底层：采用焊接性能好、强度高的低碳合金焊丝。主要用于使其与基体具有良好的相容性、抗裂性和高强度。
（2） 过渡层：由于底漆的硬度较低，需要在底漆和工作层之间设置三层具有硬度和强度的过渡层，以起到连接作用。
（3） 工作层：选用碳含量低、合金含量高的焊丝，以提高工作层的强度和耐磨性。工作层的硬度为HSD50-60。由于安阳钢铁集团冷却水碱度较高，所选工作层材料也应具有一定的抗碱性。
整个堆焊过程在预热炉中进行，同时进行保温和堆焊。其目的不仅在于恢复辊体尺寸，而且还在于确保堆焊层的机械性能。
5、辊面回火
堆焊过程中，应根据回火工艺要求进行多次回火处理，以消除焊接应力，扩大氢处理，改善堆焊层的金相组织，调整堆焊层的硬度。
6、辊面车加工
堆焊层达到要求尺寸后，进行安装平整，辊体尺寸为ΦL801mm，一侧有0.5mm的磨削余量。
7、辊面检测
应对辊体进行无损检测（表面染色、超声波探伤），并测量辊的硬度和直径。
特性要求：
（1） 具有较高的抗压强度和良好的刚度，能够承受较高的轧制力和峰值载荷；
（2） 具有良好的韧性，避免轧辊断裂、辊身开裂和表面剥落；
（3） 辊身工作层具有良好的耐磨性和抗疲劳性，以降低辊耗；
（4） 辊体的工作层具有均匀的结构和硬度，使整个辊表面具有均匀的耐磨性；
（5） 它具有良好的耐腐蚀性，可在热轧过程中抵抗高温和润滑或冷却介质的腐蚀。
支撑辊
上一页
下一页
上一页
下一页