轧辊热处理工艺介绍

发布时间：

2026-10-19

洛阳九创重型机械股份有限公司专注大型轧辊热处理及轧辊修复再制造，掌握退火、正火、调质、差温淬火全套热处理工艺，可承接冶金行业各类大型锻钢轧辊热处理加工。

轧辊服役工况严苛，辊面需要高耐磨性，辊芯要具备良好抗冲击、抗断裂性能。我司采用预处理 + 差温淬火 + 多次回火成套工艺，先对轧辊毛坯实施正火或退火预处理，消除铸造、锻造残余应力，细化晶粒，优化基体金相组织，为后续终热处理提供合格基体。

退火：工件保温后随炉缓慢冷却，充分释放内应力，软化材料，适合高合金、高精度轧辊毛坯，降低后续加工变形风险。
正火：保温完成后出炉空冷，冷却速度快于退火，有效细化晶粒，改善毛坯组织缺陷，生产效率高，多用于轧辊毛坯预处理。
调质：整体淬火 + 高温回火，工件整体获得均匀优良的综合强韧性，适用于重载传动类锻件。
差温淬火（核心工艺）：对轧辊辊身表层快速加热至奥氏体化温度，保持轧辊芯部处于较低温度；经可控喷雾快速冷却，使辊身表层形成高硬度马氏体硬化层，轧辊芯部保留强韧基体，实现辊面耐磨、芯部抗断，大幅提升轧辊使用寿命。

热处理完成后，配套回火工序释放淬火残余应力，降低脆性，稳定金相组织，避免辊面裂纹、剥落等缺陷。全流程配备红外温度监控系统，工艺参数自动记录存档，实现单支轧辊质量可追溯。

检测与质量保障

轧辊热处理前后均开展无损探伤检测（UT 超声波探伤、MT 磁粉探伤），检测内部夹杂、缩孔与表面裂纹；采用肖氏硬度计多点检测辊身硬度，严格把控淬硬层深度与硬度均匀性。可提供完整检测报告，支持客户进厂监造。

可承接百吨级大型轧辊热处理、旧轧辊修复再制造业务；适配 Cr 系列锻钢支承辊、合金铸钢轧辊等多种材质，广泛应用于冶金轧制领域。

拥有多项热处理、轧辊修复发明，通过 ISO9001 质量管理体系认证；具备大型热处理炉、差温淬火成套装备，集毛坯预处理、热处理、探伤检测一体化服务