支承辊的堆焊修复加工工艺？
发布时间：
2022-10-24
支承辊是对支撑辊辊身、辊颈表面进行现场着色探伤，以检测表面有无裂纹缺陷。为了让大家更多的了解它，接下来就来讲述一下支撑辊的堆焊修复加工工艺？，希望能给更多的人带来帮助。
在支承辊加工过程中，首先要做的就是检查缺陷。实际上，应现场检查托辊体表面和支承辊的辊颈，检测表面是否有裂纹。缺陷以及裂纹和夹杂物的深度决定了是否可以进行堆焊修复以及轧辊的转动量。然后是辊面车削加工。其实这部分主要是根据工艺要求从一侧切割，将50mm硬化层加工成焊接坡口形状，保证堆焊层的设计厚度。支撑辊对加工后的轧辊表面和焊接坡口进行方位探伤，确认轧辊无缺陷。如果发现局部仍有缺陷，则沿圆周方向将缺陷部分切掉，直到没有缺陷为止。然后对辊面进行预热，在专用加热炉中对辊进行预热，其预热温度为400-500℃；炉温采用电脑控制，升温缓慢（30-40℃/h）；加热过程中，支撑辊应保持缓慢转动，以保证加热温度均匀。轧辊达到设定的预热温度后，保温一定时间，以保证轧辊的中心温度达到要求的预热温度。
支承辊在加工过程中也需要涂底漆。这里主要使用焊接性能好、强度高的低碳合金焊丝。主要用于使其与基体有良好的融合性和抗裂性，具有较高的强度。然后是它的过渡层。由于底层硬度较低，需要在底层与工作层之间的两层之间叠加三层硬度和强度的过渡层，起到连接以上的作用。工作层主要采用含碳量较低、合金含量较高的焊丝，以提高工作层的强度和耐磨性。工作层硬度为HSD50-60。由于鞍钢地区冷却水碱度高，选用的工作层材料也应具有一定的耐碱性。事实上，现在整个支撑辊堆焊过程都是在预热炉中进行的，在保持热量和堆焊的同时，目的不仅是为了恢复辊体的尺寸，而且是为了保证堆焊层的力学性能。在支撑辊堆焊过程中根据回火工艺要求进行多次回火处理，以除焊接应力，氢扩散处理，改善堆焊层金相组织，调整堆焊层硬度。当然它达到要求的尺寸后，就放在车上压平。辊身尺寸为Φ1801mm，一侧留有0.5mm的磨削余量。
通过上述内容对介绍以后，我们也对支撑辊的堆焊修复加工工艺有了进一步的了解。以后再看到他的时候就不会感到陌生了，而且在使用的过程中也不会经常出现问题。好了，内容就说到这里。
支承辊
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