轧辊修复的必要性分析
发布时间：
2022-09-05
轧辊修复的必要性分析
轧辊是轧机的主要工艺消耗部件，轧辊在轧制过程中消耗较大，占轧制成本的一定比例。轧辊质量对轧机的开工率、质量和良率、轧辊消耗有很大的影响，所以大多数轧辊采用高合金，单价很高。一定深度的工作层主要被轧辊消耗。大型支承辊的工作层半径约为100mm，大型工作辊的半径一般为50mm。工作层的重量占轧辊重量的比重不大。一般情况下，轧辊使用到废钢极限(即工作层耗尽)或有较大缺陷时，轧辊整体报废，轧辊芯部分按废钢处理，对成本影响很大。轧辊修补是对工作层进行修补，通常采用堆焊的方法。当轧辊使用到废钢极限或轧辊缺陷较大时，对工作层进行堆焊修复。这样可以使辊芯重复使用，大大降低辊耗，降低生产成本。轧辊作为轧机的关键零部件，在轧制过程中消耗很大，经常造成磨损、裂纹、断裂、剥落、压痕等损坏。轧辊硬度高，焊接时容易产生裂纹，焊接温度过高会造成退火。通常采用预热的方法来防止上述缺陷。这增加了修复的成本和时间，而且修复效果往往不理想。那么哪个更好呢?先推冷焊机!
轧辊修复是机械制造业中一种重要的制造和维修方法，广泛应用于轧辊修复。当轧辊使用到废钢极限时，可采用堆焊修复。堆焊修复辊具有成本低、寿命长、使用效果好等特点，对促进循环经济效果明显，受到轧钢企业的广泛欢迎。因此，用堆焊法修复旧轧辊，提高轧钢企业使用寿命，成为中国轧钢企业降低成本、提高效益的重要措施，这也符合节能、清洁生产、循环经济的基本国策。
轧辊修复具有单件、小批量操作的特点，需要根据用户的个别产品、不同的材料、不同的规格和不同的失效条件采用不同的工艺。因此，轧辊修复技术面临挑战和创新。“十五”之初，该技术主要用于40T以下热轧机轧辊修复，仅用于小轧辊修复，如热轧坯辊、型钢辊、焊管辊、连铸辊等。然而，国内几十家冷热带钢和中厚板轧机都有大量的废钢支撑辊闲置，造成了资源的浪费，轧钢企业都非常渴望废品的再利用。针对这一市场需求，各轧辊公司积极开展新技术开发。
轧辊修复
上一页
下一页
上一页
下一页