如何确保钢铁行业轧辊修复和运行？
发布时间：
2022-06-27
轧辊是轧机中的重要组成部分，一对或一组轧辊产生的压力用于轧制钢材。它主要承受轧制过程中的动、静载荷、磨损和温度变化。普通冷轧辊的工作辊材料包括9Cr、9cr2、9crv、8crmov等。冷轧辊要求表面淬火，硬度为hs45～105。热轧轧辊常用的材料有55mn2、55cr、60CrMnMo、60simnmo等。热轧轧辊用于加工钢坯、厚板、型钢等。它具有强大的轧制力、严重的磨损和热疲劳。此外，热轧辊在高温下工作，允许在机组工作负荷范围内进行直径磨损。因此，它不需要表面硬度，只需要高强度、韧性和耐热性。热轧辊仅整体正火或淬火，表面硬度为hb190～270。
硬度轧辊硬度是一个间接的物理值，它受轧辊本身内部结构的影响，如轧辊材料的基体硬度、轧辊材料中碳化物的类型和数量、轧辊的残余应力等；同时，由于轧辊硬度测试中常用的肖氏和里氏硬度测试均为回弹硬度测试，因此受测试仪器状况、操作人员心理因素等其他因素的影响较大。因此，轧辊修复、制造和使用部门都需要指定专人负责硬度测试，注意硬度计的选择，与其他硬度的比较关系应稳定。同时，注意经常提交和校准硬度测试仪器和标准试块。
轧机中轧辊的工作状态是很复杂的。轧辊在制造和使用前的准备过程中会产生残余应力和热应力。在使用时，它还受到各种周期性应力的影响，包括弯曲、扭转、剪切、接触应力和热应力。这些应力沿辊体的分布不均匀且不断变化。究其原因，不仅是设计因素，还与轧辊在使用中的磨损、温度和辊形的不断变化有关，轧辊修复必不可少的。此外，经常出现异常轧制条件。如果使用后冷却不当，辊子会因热应力而损坏。因此，除磨损外，轧辊还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等局部损伤和表面损伤。一个好的压路机，其强度、耐磨性等性能指标应更好地匹配。这样，它不仅在正常轧制条件下经久耐用，而且在某些异常轧制条件下损坏也较小。因此，应严格控制轧辊的冶金质量，或采取外部措施提高轧辊的承载能力。合理的辊型、孔型、变形系统和轧制条件也可以降低轧辊的工作负荷，避免局部峰值应力，延长轧辊的使用寿命。
传动部件的磨损问题是目前生产型企业普遍存在的设备问题，数量多、损坏频繁，包括各种轴、滚子、减速器、电机、泵等轴承部位、轴承座、轴承室、键槽和螺纹。传统的补焊机加工方法容易造成材料损伤，导致构件变形或断裂，具有很大的局限性；刷镀和喷涂再加工方法往往需要外包，这不仅轧辊修复周期长、成本高，而且轧辊修复材料仍然是金属材料，无法从根本上解决磨损（抗冲击性差、金属屈服）的原因；许多零部件只能报废和更换，这大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势闲置和浪费。
轧辊修复
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